|
|
|
 |
# Машины для мойки бутылок
# Машины для производства напитков
# Оборудование для обработки овощей
# Машины для мойки, стерилизации и сушки пакетов и упаковочных материалов
# Распаковочные машины, устройства для опорожнения и расформирования пакетов
# Смесительное оборудование и карбонизаторы для жидкостей
# Моечные машины для продуктов (напр. для фруктов или салатов) |
| Сотрудники : |
100-499 |
| Год основания : |
1919 |
Вид деятельности : |
Manufacturer |
Передовые технологии и ноу-хау для производства продуктов питания и напитков экз.
Высокий уровень специализации, сильная приверженность к инновациям и природных приверженность конкурентоспособности отличительные черты группы с высокой добавленной стоимостью: TMCI Падована является ссылкой технологического партнера для продуктов питания и напитков. Группа состоит из четырех специализаций:
• вино и пищевой промышленности
• упаковки для пищевой промышленности
• маргарин, хлебобулочные изделия, желатин, какао, кондитерских изделий и кондитерской промышленности
• пивной отрасли
Различные специализированные технологии связаны воедино благодаря оптимизированного использования ресурсов с целью создания идеального взаимодействия ноу-хау, научных исследований и разработок. Это позволяет Группе успешно соответствовать требованиям растущей конкуренции на международном рынке с его "под ключ" и решения, подходящие для разных этапов обработки, в том числе винодельческой, фильтрации, стабилизации, холодильная техника, асептического розлива и т.д., вплоть до окончательной упаковки.
Наши корни были засунуты в почве истории вплоть до 1919 года, когда Officine Meccaniche Падована (Падована механические мастерские) были созданы, специализирующаяся на оборудование для винодельческой промышленности. Они разработаны на мировом уровне в 1984 году, когда они были куплены TMCI международной группы, а затем разветвленную с ростом успеха в продовольственном секторе. Падована является ссылкой технологического партнера и винодельческой промышленности и, в более широком смысле, в пищевой промышленности, с постоянно растет товарооборот. Таким образом, мы всегда предлагаем нашим клиентам новейшие разработки технологий и наиболее конкурентоспособных решений.
| Chemetator Scraped Surface Heat Exchanger The Chemetator is a scraped surface heat exchanger ideal for many applications in the food, pharmaceutical and chemical industries. During operation, the product flows through a jacketed cylinder containing a rotating central shaft on which the scraper blades are mounted. These rotating blades continuously remove the product from the heat transfer tube.
The Chemetator is particularly suitable for the continuous processing of high viscosity and heat sensitive materials that cannot be handled efficiently using batch methods or conventional heat exchangers.
Increased Efficiency
The Chemetator features variable speed rotating scraper blades which clean the heat transfer surface several hundred times a minute. This ensures excellent product mixing and high heat transfer efficiency on a continuous basis. Product mixing can be improved still further with the use of an optional eccentric shaft.
Flexibility
The Chemetator will handle a wide range of heat sensitive and viscous materials at temperatures from –35ºC to 170ºC and operating pressures up to 120 bar
| 
| FORM-FILL-SEAL Newpack thermoforming machines are designed and manufactured according to the most advanced technologies, which allow them to strike a perfect balance between safety, respect for environmental regulations, hygiene and economical use.The Form-Fill-Seal Standard Machine starts with a reel of plastic material and forms in into containers, according to the chosen shapes. Then the machine automatically fills the container and seals the lid by thermo sealing.Its sturdy and reliable construction and low maintenance requirements allow to increase productivity and reduce labour employments, also thanks to operator-friendly diagnosis. The Form-Fill-Seal Standard Machine is available in its intermittent model and in its special continuous version. The patented continuous system ensures high output with minimal space between the product and lid inside the containers, thus reducing product oxidation and increasing the product’s shelf life. Without the problems of overflowing linked to most intermittent machines, accurate fill amounts, reliable seals and positive trimming can be easily accomplished.Aiming at optimizing the replacement of expendable supplies, Newpack has designed two systems to change films without wasting time and not requiring the machine to be stopped. | |
|
|
+39 0438 4147
