|
|
|
 |
Când vine vorba de finisarea suprafețelor, Rösler este în mod natural prima alegere pentru multe companii din întreaga lume. |
| angajaţi : |
1100+ |
| Anul înfiinţări : |
1933 |
Tip afacere : |
Manufacturer |
 Efficient deburring and deflashing of castings Efficient deburring and deflashing of castings
Tailormade, automated surface finishing solutions
Tailormade, automated surface finishing solutions
No other industry has higher quality standards for cast parts than the automotive industry. However, shorter product life cycles, a broadening product range and increasing cost pressures require that manufacturing systems be both extremely flexible and cost-effective. This not only applies to the casting process itself but also to the subsequent deburring and surface finishing steps. In recognition of this fact - and especially in an effort to improve its competitiveness - Koenig Precision Co. recently purchased a new shot blast system for castings.
Higher quality and efficiency - with 8 blast wheels
Koenig Precision Co. is a specialised job shop for finishing of castings. The business started in 2000 with degating, manual deburring and quality control. Since mid 2006 Koenig has been operating a high production shot blast system. This investment has become necessary for an automotive customer who awarded Koenig their business for deburring and surface finishing of aluminum diecast torque converter and transmission housings. Prior to this significant investment the Koenig management team consisting of Rolf Koenig and Harald Zeiler researched the available blast systems at Rösler and other well known equipment manufacturers in Germany and Europe. Mr. Koenig says, "At Rösler we received extensive technical advice, and they provide us with excellent technical support."
Blast cycle times of 12 seconds
The job is not easy: It requires the all-round blast cleaning of a total of 9 different aluminum diecastings weighing from 5,000 to 8,500 grams and a height of up to 400 mm. All parts are "cup-shaped" posing the danger of extensive media carry-out. The infeed cycle time is 12 seconds per part. Rösler developed the optimum blast process for these parts through extensive trials in the Rösler demonstration lab. The result was a RDGE wire mesh belt machine, equipped with 8 high performance Hurricane blast wheels which guarantee an excellent and consistent finish of the complex diecastings. Mr. Zeiler explains that "the special angle at which the blast wheels are mounted ensures that all parts contours and cavities are blasted with the same intensity preventing any "shadowing". The blast results are excellent!"
Dual tracks guarantee high efficiency and quality
A special feature of the RDGE 1000-8 is the fact that the wire mesh belt, with a total width of 1000 mm, is divided into two tracks. Currently Koenig is processing 2,500 parts a day. This represents a capacity utilization of less than 50%, offering the company plenty of spare capacity for future growth. To improve its competitiveness the company already replaced manual deburring with deburing robots. Mr. Koenig explains that in a further step "the loading of the shot blast machine will also be automated". Another special feature is the unload system of the shot blast machine: It allows the automatic and consistent removal of all blast media that might be carried out with the "cup-shaped" parts. The reclaimed blast media is automatically returned to the blast machine.
Furnizorul dumneavoastră complet pentru finisarea suprafețelor.
Combinăm o experiență vastă cu inovație unică.
Când vine vorba de finisarea suprafețelor, Rösler este în mod natural prima alegere pentru multe companii din întreaga lume.
De peste 80 de ani, numele Rösler reprezintă cea mai înaltă calitate în producția de mașini și sisteme integrate pentru finisare în masă și sablare, precum și dezvoltarea și producția de consumabile dedicate. Pe scurt - finisarea suprafețelor este în ADN-ul nostru!
Cu această bogată experiență în spatele nostru, ne dezvoltăm continuu.
Datorită faptului că fabricația aditivă devine o tehnologie de producție din ce în ce mai populară, în 2018 am combinat toate activitățile Grupului Rösler legate de imprimarea 3D sub marca AM Solutions. Acest lucru include divizia pentru soluții automate de post-procesare (tehnologia de post-procesare 3D) și o divizie de servicii cuprinzătoare (partener de servicii de producție).
Cu cel mai recent brand al nostru, Rösler Smart Solutions, a fost adăugată și o divizie de digitalizare în portofoliul nostru de produse.
Rosler Metal Finishng View our presentation
|
| Deburring machine Mașină de debavurare; Cel mai mare producător european de greutăți de echilibrare pentru toate tipurile de automobile produce zilnic între 20 și 25 de tone de aceste greutăți; cu dimensiuni variind de la minim 20 x 14 x 10 mm la maxim 160 x 18 x 3 mm.
| 
| Shot blasting machine Mașină de sablat; Sistemele de sablare Rösler se caracterizează prin multe detalii inovatoare. Pentru a utiliza spațiul disponibil, a fost aleasă o construcție compactă a acestei mașini de sablat cu bandă, care se încadrează în fluxul liniei de producție.
| 
| Shot peening machine Mașină de shot peening; Shot peening-ul, cunoscut și sub denumirea de peening sub stres, este o tehnologie specială de tratare a suprafeței în cadrul domeniului de sablare. Obiectivul acestui proces este de a crește rezistența și durata de viață a componentelor foarte solicitate.
| 
| Water-jet cleaning machine Mașină de curățare cu jet de apă; Mașinile RÖSLER-Waterjet sablază cu apă curată și ating o presiune de până la 60000 psi, 4.000 bar. Această apă este proiectată pe componenta ce urmează a fi tratată, prin una sau mai multe duze fixate pe un suport rotativ de duze. | |
|
Shot-Blasting
Click on the Page above to view our PDF Catalogues
|
|
|
1 269.441.3000
