|
|
|
Инструменты # Автоклавы
# Топочные камеры
# Термические печи
# Промышленные котельные установки
# Машины для термической закалки и обработки
# Литейные изделия и аксессуары
# Литейное производство |
Сотрудники : |
695 |
Год основания : |
1949 |
Вид деятельности : |
Manufacturer |
"Традиции качества". На протяжении более 50 лет мы имели традицию первых в нашей отрасли, и мы разработали особый качества: "Инновации власть". В 1949 инструментальщик Оскар Фрек основал компанию по производству литья под давлением и пластмассовых инструментов инъекций в Schorndorf под Штутгартом. В 1965 году сын основателя, Вольфганг Фрек, выпускник инженера-механика, догнал ответственность для компании. Он был движущей силой для расширения ассортимента выпускаемой продукции, чтобы включить горячей и холодной камере спрессованный машин, а также для международной ориентации компании. Сегодня он остается фигурой компании в качестве председателя консультативного совета. Компания Оскар Фрек GmbH + Co KG славится производством самого высокого качества литья под давлением машины и инструменты, имеющиеся на рынке сегодня. Там, где надежность и безопасность являются приоритетными и когда последний технологический процесс является одним из требований, нашу всемирную сеть компаний и комплексную сервисную программу являются гарантией удовлетворенности клиентов. В связи с глобальной структурой нашей Группы, Фрек рада предложить Вам уникальную и полного ассортимента: * Горячая и холодная камера машины для литья под давлением алюминия, магния и цинковых сплавов * Инструменты для литья под давлением и литья пластмасс под давлением * Die Системы распыления * Die отопления и охлаждения * Технология печей * Кастинг экстракторов и разливать единиц * Надежное обслуживание клиентов * Полная поставка запасных частей * Специальное разрабатываются программы обучения Фрек группа головным офисом в Schorndorf, Южной Германии. Кроме того, есть еще один филиал на севере Германии в Золинген и в настоящее время 19 других международных филиалов и офисов продаж. В общей сложности у нас работает более 660 человек и 35 сервисных инженеров области "Мы ставим много усилий на жестком представлять себя как способный партнером всемирно спрессованный промышленности с продуктами сочетания высоких технологических стандартов с улучшением качества, стоимости и производительности для наших клиентов". Прогресс, основанных на традициях На протяжении более 50 лет мы были установления международных стандартов рынка с нашими продуктами. Все страны новые события, как, например, первого магниевого литья под давлением горячей камере машины (1966), а также внедрение первой Все электрическим приводом машина литья под давлением (1999) твердо установили нашу репутацию инновационной компании. Высокие требования технологии Более всеобъемлющей задачи, более сложные требования: Фрек предлагает комплексные концепции развития и монтаж комплектных спрессованный клеток в соответствии с соответствующим ходатайством. Все оборудование и компоненты разработаны и оптимизированы для удовлетворения потребностей конкретного процесса Литье под давлением * оборудование для алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов * Longlife спрессованный умирает * Автоматизация оборудования для оптимизации производственных процессов * Оригинальные запасные части, для надежной работы машины Комплексное обслуживание программы Наша обширная сервисная программа предлагает поддержку клиентов полезными во многих областях: дистанционное обслуживание, контракты на техническое обслуживание, подготовку кадров, инженерно-лизинг лишь несколько примеров того, как мы следим за постоянно растущих потребностей наших клиентов в повседневной жизни.
| Cold Chamber Cold Chamber Diecasting Machines |
| Heating- and Cooling Units The temperature of die is a significant factor in relation to quality of castings and efficiency of casting process.
Robamat temperature control units have been developed especially for the hardest fields of use in diecasting industry. Heating- and cooling units for a reliable heat exchange, flexible at smallest space, based on heat transfer oil or pressurized water system, designed as single- or double-circuit units – state-of-the-art technology for a perfect sophisticated circuit.
Robamat heating and cooling units guarantee:
best possible surfaces
narrow tolerances even at complicated shapes
continuous quality of castings
shortest cycle times |
| Hydraulic Hot Chamber Hydraulic Hot Chamber Diecasting Machines for Zinc (DAW-F) |
| Ladling Unit Feedmat 1 + 2 The fully automatic, motorised dosing unit Feedmat offers high dosing precision in a robust 2-arm design. The user-friendly control system and the flexibility to be used on either side of most diecasting machines offers you the perfect solution to automating your cold chamber production.
simple and easy adjustment due to setting capacities in3 axes
linear movements of vertical and horizontal drives enabling easy access to injection sleeve of machine
ladle follows automatically metal bath level with a dosing accuracy of +/- 2%
Feedmat 1for shot weights up to 3 kg
Feedmat 2 shot weights up to 12 kg
| |
|
|